Blacha stalowa ocynowana i blacha stalowa chromowana Wuxi (zwana dalej blachą białą, jeśli nie ma specjalnego rozróżnienia) to typowe stale na pojemniki.W 2021 roku globalne zapotrzebowanie na blachę białą wyniesie około 16,41 mln ton (w tekście zastosowano jednostki metryczne).Ze względu na przerzedzanie i konkurencję innych materiałów, zużycie blachy białej w krajach i regionach rozwiniętych (takich jak Japonia, Korea Południowa, Stany Zjednoczone, Kanada, Unia Europejska itp.) Stopniowo spada, ale wzrost jej zużycia w gospodarkach rozwijających się nadrobiła i przekroczyła ten spadek.Obecnie globalne zużycie blachy białej rośnie w tempie 2% rocznie.W 2021 roku światowa produkcja blachy białej wyniesie około 23 mln ton.Ponieważ jednak oczekuje się, że wzrost mocy produkcyjnych w Chinach przekroczy wzrost popytu krajowego, ludzie obawiają się, że przepaść między podażą a popytem będzie się dalej powiększać.Obecnie roczne zapotrzebowanie Japonii na blachę białą wynosi około 900 000 ton, czyli mniej więcej połowę szczytu z 1991 roku.
W związku z powyższym dla japońskich producentów blachy białej niezwykle ważne jest utrzymanie konkurencyjności ich produktów w stosunku do innych materiałów, z których wykonane są pojemniki (takich jak politereftalan etylenu i aluminium) na rynku krajowym.W tym celu muszą poprawić wydajność zbiorników stalowych i obniżyć koszty poprzez integrację pionową poprzez ścisłą współpracę z producentami zbiorników.Na rynku zagranicznym ważne jest, aby wykorzystywały zaawansowane technologie zgromadzone i promowane na rynku krajowym, aby odróżnić swoje produkty od produktów konkurencji i poprawić swoją konkurencyjność poprzez pionową współpracę z producentami puszek.
Ponadto do wykonania obudowy akumulatora można użyć niklowanej blachy stalowej.W tej dziedzinie niezwykle ważne jest również, aby producenci trafnie reagowali na potrzeby użytkowników.Japońscy producenci blachy białej z pewnością mogą sprostać powyższym wymaganiom, w pełni wykorzystując nagromadzoną przez lata technologię w dziedzinie blachy białej.
W artykule dokonano przeglądu charakterystyki rynku materiałów opakowaniowych w kraju i za granicą w Japonii oraz wyjaśniono wymagania techniczne, które muszą spełniać przedsiębiorstwa.
Stosowanie puszek po żywności z blachy białej w Japonii jest ograniczone
W większości krajów zamorskich blacha biała jest zwykle używana do produkcji puszek na żywność, puszek na mleko i ząbkowanych nakrętek do butelek.W Japonii użycie blachy białej w puszkach na żywność jest bardzo ograniczone i służy głównie do produkcji puszek do napojów.Ze względu na coraz częstsze stosowanie puszek aluminiowych, zwłaszcza po zniesieniu przez Japonię zakazu stosowania małych butelek z politereftalanu etylenu (500 ml lub mniej) w 1996 r., blachy cynowe w tym kraju były używane głównie do produkcji puszek do napojów kawowych.Jednak ze względów bezpieczeństwa większość puszek do napojów kawowych w Japonii jest nadal wykonana głównie z blachy białej, ponieważ wiele różnych rodzajów napojów kawowych w Japonii zawiera mleko.
Jeśli chodzi o puszki aluminiowe i butelki z politereftalanu etylenu, ich konkurencja rynkowa w zakresie puszek do napojów kawowych staje się coraz bardziej zacięta.Natomiast największą zaletą zbiorników stalowych jest bezpieczeństwo: kontrola akustyczna (sposób sprawdzenia rozkładu zawartości poprzez uderzenie w dno zbiornika i zmianę ciśnienia wewnętrznego na dźwięk) dotyczy tylko zbiorników stalowych, a nie aluminiowych.Wytrzymałość zbiorników stalowych może utrzymać ich ciśnienie wewnętrzne wyższe niż ciśnienie powietrza.Jeśli jednak producenci stali będą nadal polegać wyłącznie na tej największej przewadze, puszki stalowe zostaną ostatecznie zastąpione.Dlatego konieczne jest, aby producenci stali opracowali nowy typ puszek stalowych o zaletach większych niż puszki aluminiowe, który ma cechy przyciągania użytkowników i może odzyskać rynek zajmowany przez butelki z politereftalanu etylenu i puszki aluminiowe.
Rozwój puszek do napojów i ich materiałów
Krótki przegląd historii puszek do napojów i materiałów, z których zostały wykonane.W 1961 roku pomyślne opracowanie TFS (chromowanej blachy stalowej) z metalową warstwą chromu i warstwą uwodnionego tlenku chromu stało się najbardziej sensacyjnym wydarzeniem w dziedzinie materiałów do produkcji puszek do napojów w Japonii.Wcześniej, chociaż blacha biała była podstawą japońskiego przemysłu konserwowego i technologii materiałów pojemnikowych, wszystkie odpowiednie technologie zostały opanowane przez kraje zachodnie.Jako najważniejszy materiał opakowaniowy, TFS został opracowany przez Japonię, a jego produkty i proces produkcji były eksportowane do krajów zachodnich.Rozwój TFS uwzględniał wyczerpywanie się światowych zasobów cyny, przez co TFS było wówczas powszechnie znane.Puszki klejone żywicą do pakowania na zimno, opracowane z materiałów TFS, zmniejszyły sprzedaż puszek DI z blachą ze stopu aluminium ciągnioną ze Stanów Zjednoczonych, importowanych w tamtym czasie przez Japonię.Następnie puszki stalowe zdominowały japoński rynek puszek do napojów.Od tego czasu „Metoda Super WIMA” opracowana przez szwajcarską firmę Soudronic AG sprawiła, że japońscy producenci stali konkurowali w opracowywaniu materiałów do spawania puszek.
Rozwój TFS udowodnił, że innowacje techniczne muszą być wspierane przez silny popyt rynkowy i możliwości techniczne.Obecnie nie ma większego zagrożenia dla japońskich producentów blachy białej niż wyczerpywanie się zasobów cyny.„Bezpieczeństwo i niezawodność” muszą być przedmiotem długoterminowej troski.Jeśli chodzi o pojemniki na żywność i napoje, kraje stosują różne metody utylizacji bisfenolu A (BPA, środowiskowego czynnika zaburzającego funkcjonowanie układu hormonalnego), podczas gdy niektóre kraje w ogóle go nie traktują.Jak dotąd japońskie środki dotyczące „bezpieczeństwa i niezawodności” są dalekie od wystarczających.Zadaniem przemysłu zbiornikowego i hutniczego jest dostarczanie przyjaznych dla środowiska, oszczędzających zasoby i energię pojemników i materiałów na pojemniki.
Z historii rozwoju blachy białej można zauważyć, że istnieje ścisły związek między rozwojem nowych puszek a nowymi materiałami w puszkach.Pod względem technologicznym japońscy przetwórcy osiągnęli światowy poziom, który jest wystarczający, aby wspierać japoński przemysł stalowy w ciągłym opracowywaniu nowych materiałów i procesów oraz promowaniu ich na całym świecie poprzez ścisłą współpracę z innymi krajami.
Charakterystyka globalnego rynku materiałów konserwowych
Światowy rynek materiałów konserwowych charakteryzuje się następującymi cechami: po pierwsze, rośnie popyt na puszki stalowe;po drugie, puszki z żywnością zajmują główny udział w rynku;po trzecie, podaż materiałów kontenerowych jest nadpodażowa (zwłaszcza w Chinach);po czwarte, światowi producenci blachy białej konkurują ze sobą ceną i jakością.
Szybki wzrost zdolności dostaw światowych materiałów konserwowych ma miejsce głównie w Chinach.Odpowiednie dane pokazują, że od 2017 do 2021 roku chińskie zdolności produkcyjne materiałów do produkcji czołgów wzrosły o około 4 miliony ton.Jednak około 90% blach ocynowanych średniej i niskiej jakości jest wykonanych z blachy stalowej walcowanej na zimno klasy handlowej.Zgodnie z definicją zawartą w JIS (Japanese Industrial Standard) i innymi normami uznanymi na całym świecie, kraje rozwinięte przetwarzają blachę białą na stal MR, D lub L (zgodnie z JIS G 3303) poprzez precyzyjne kontrolowanie składu stali, a następnie dostosowywanie zawartości elementów niemetalicznych wtrącenia zgodnie z zastosowaniem końcowym i ściśle kontroluj proces podczas walcowania na gorąco, walcowania na zimno, wyżarzania i walcowania odpuszczającego, aby uzyskać wymaganą wydajność podłoża z blachy białej.W każdym razie blacha ocynowana niskiej jakości zajmuje pewien udział w rynku.
Co producenci powinni zrobić w przyszłości?
Poziom techniczny Japonii w zakresie produkcji blach stalowych do produkcji konserw i pojemników jest uznawany za światowy.Jednak technologia, która okazała się skuteczna w Japonii, nie może być łatwo rozpowszechniona w innych krajach, co jest cechą rynkową.Kiedy globalizacja stała się powszechnie używanym słowem w Japonii, chociaż japoński przemysł hutniczy dokonał globalizacji struktury przemysłowej (w oparciu o japońskie centrum technologiczne, cynownie budowane są za granicą), po udostępnieniu technologii TFS partnerom zagranicznym 50 lat temu ekspansja transgranicznej współpracy technicznej była przez długi czas powstrzymywana.Aby podkreślić swoją pozycję na rynku, japoński przemysł stalowy musi zglobalizować technologie, które rozwija i promuje w Chinach.
Z rozwoju technologicznego Japonii w tej dziedzinie można wywnioskować, że znaczący rozwój technologiczny wynika z bliskiego związku między producentami stali a producentami konserw.Kiedy produkty z blachy białej są sprzedawane użytkownikom zagranicznym, tacy użytkownicy skupiają się wyłącznie na wytwarzaniu produktu, a nie na stabilnych dostawach blachy białej.W przyszłości dla japońskich producentów blachy białej ważne jest podkreślenie zalet ich produktów poprzez pionową integrację możliwości gwarancyjnych firm pakujących i konserwujących.
—— Zmniejsz koszt puszek.
Przetwórcy muszą najbardziej przejmować się kosztami produkcji, które są podstawą ich konkurencyjności.Jednak konkurencyjność kosztowa powinna zależeć nie tylko od ceny stali, ale także od produktywności, procesu puszkowania i kosztów.
Zmiana wyżarzania okresowego na wyżarzanie ciągłe jest metodą redukcji kosztów.Firma Nippon Iron opracowała blachę blaszaną wyżarzaną w sposób ciągły, która może zastąpić blachę blaszaną wyżarzaną typu dzwonowego, i zarekomendowała ten nowy materiał producentom puszek.Przed wysyłką z fabryki wskaźnik odrzucenia ciągłych wyżarzanych blach stalowych jest niski, a jakość produktu każdej stalowej cewki jest stabilna, dzięki czemu klienci mogą uzyskać wyższą wydajność przetwarzania, zmniejszyć awarie produkcyjne i osiągnąć sytuację korzystną dla wszystkich.Obecnie zamówienia produkcyjne blachy białej do ciągłego wyżarzania zajmowały większość zamówień japońskiej produkcji żelaza.
Weźmy jako przykład trzyczęściowy korpus puszki na żywność.W przeszłości szeroko stosowano produkty walcowane na zimno (SR) o grubości 0,20 mm ~ 0,25 mm.Nippon Iron sugeruje zastąpienie go mocniejszym produktem do wtórnego walcowania na zimno (DR) o grubości 0,20 mm lub mniejszej.Dzięki tej metodzie jednostkowe zużycie materiałów jest zmniejszone ze względu na różnicę grubości, a koszt jest odpowiednio zmniejszony.Jak wspomniano powyżej, skład chemiczny ocynowanej blachy stalowej jest ściśle kontrolowany, a jej grubość jest zbliżona do dolnej granicy przemysłowej stali walcowanej na zimno, więc wtórne walcowanie na zimno może skutecznie zmniejszyć grubość produktu.
Ponieważ przyjęto metodę wtórnego walcowania na zimno, grubość metalu nieszlachetnego jest ponownie zmniejszana na młynie odpuszczającym po wyżarzaniu, więc gdy zmniejsza się wydłużenie, zwiększa się wytrzymałość materiału.Podczas procesu wytwarzania puszek często prowadzi to do pękania kołnierza w pobliżu złącza spawanego lub fałdowania podczas formowania wieczka puszki lub puszki dwuczęściowej.Opierając się na wcześniejszych doświadczeniach, japońska firma Iron Company rozwiązała powyższe problemy, stosując cieńszą wtórną blachę białą do walcowania na zimno i zapewniła każdemu użytkownikowi najbardziej odpowiednie materiały do różnych typów puszek i metod produkcji, aby obniżyć koszty puszkowania.
Siła żywności może w dużej mierze zależeć od jej kształtu i wytrzymałości materiału.Aby wprowadzić kwalifikowane materiały i odpowiednie projekty puszek, firma Nippon Iron stworzyła „wirtualną fabrykę puszek” – system symulacyjny, który może oceniać wytrzymałość puszek na żywność w zależności od zmian materiałów i kształtów puszek.
——Skoncentruj się na „bezpieczeństwie i niezawodności”.
Ponieważ blacha jest używana do produkcji pojemników na żywność i napoje, producenci stali mają obowiązek dostarczania bezpiecznych i niezawodnych materiałów użytkownikom w kraju i za granicą.Takim materiałem jest blacha stalowa bez bisfenolu A.Japan Iron&Steel Co., Ltd. zawsze zwraca uwagę na światowe przepisy dotyczące ochrony środowiska i jest zdeterminowana, aby nadal być wiodącym światowym producentem bezpiecznych i niezawodnych materiałów na pojemniki, opracowując i dostarczając przyjazne dla środowiska blachy stalowe na pojemniki.
Charakterystyka rynku i perspektywy popytu na blachę stalową niklowaną
Niezależnie od tego, czy jest to przeszłość, teraźniejszość czy przyszłość, zbiornik stalowy jest najlepszym typem kontenera.Niezwykle ważna jest ścisła współpraca producentów z użytkownikami, wspólne dążenie do korzyści ekonomicznych w zakresie energii i zasobów oraz opracowywanie i dostarczanie materiałów przyjaznych dla środowiska.Na całym świecie jest wielu producentów blach stalowych opakowaniowych, którzy chcą zwiększyć swoje moce produkcyjne (zwłaszcza w krajach rozwijających się).
Blacha stalowa niklowana to kolejny rodzaj materiału na pojemniki produkowany w Japonii.Obudowy baterii pierwotnych (takich jak suche baterie alkaliczne) i baterii wtórnych (takich jak baterie litowe, niklowo-wodorkowe i niklowo-kadmowe) są wykonane z niklowanej blachy stalowej.Ogólna skala światowego rynku blach stalowych niklowanych wynosi około 250 000 ton rocznie, z czego około połowę stanowią blachy wstępnie powlekane.Wstępnie powlekana płyta ma jednolitą powłokę i jest szeroko stosowana w Japonii i krajach zachodnich do produkcji baterii pierwotnych i baterii wtórnych o dużej pojemności.
Skala rynku blachy stalowej niklowanej jest znacznie mniejsza niż blachy stalowej cynowanej, a liczba dostawców jest ograniczona.Głównymi dostawcami na świecie są Tata India (posiadająca ok. 40% udziału w rynku), Toyo Steel Co., Ltd. z Japonii (posiadająca ok. 30%) oraz Japan Iron (ok. 10%).
Istnieją dwa rodzaje blach wstępnie powlekanych niklem: blacha niklowana i blacha termodyfuzyjna z powłoką niklową dyfuzowaną na podłoże stalowe po podgrzaniu.Ponieważ nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka, z wyjątkiem niklowania i ogrzewania dyfuzyjnego, producentom trudno jest odróżnić swoje produkty od produktów innych konkurentów.Ze względu na standaryzację wymiarów zewnętrznych akumulatorów producenci akumulatorów konkurują ze sobą wydajnością akumulatorów (w zależności od pojemności wewnętrznej), co oznacza, że rynek potrzebuje cieńszych blach stalowych.Aby zwiększyć udział w rynku i wspierać rozwój przemysłu akumulatorowego, japońska huta żelaza musi dostosować się do potrzeb producentów akumulatorów i wykorzystać swoje mocne strony w pionowej integracji procesów produkcyjnych.
Zapotrzebowanie na niklowane blachy stalowe na rynku akumulatorów innym niż przemysł samochodowy stale rośnie.Japoński przemysł hutniczy stoi przed dobrą okazją do objęcia przewodnictwa na rynku poprzez właściwe reagowanie na potrzeby producentów akumulatorów.W ciągu ostatnich kilku dziesięcioleci technologia redukcji grubości zgromadzona przez japońską produkcję żelaza w dziedzinie produkcji blach ocynowanych skutecznie zaspokoi zapotrzebowanie rynku na niklowane blachy stalowe do akumulatorów.Obudowa akumulatora samochodowego jest wykonana głównie z laminatu z folii aluminiowej lub aluminiowej i folii z tworzywa sztucznego.
Dla producentów stali bardzo ważne jest podjęcie skutecznych działań w zakresie badań i rozwoju zastosowań stali.
Czas postu: grudzień-01-2022